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技術(shù)支持

電鍍廢水化學(xué)沉淀處理技術(shù)介紹

來源:南京純水設(shè)備??????2019/6/14 21:28:14??????點擊:

www.xajob1998.com南京純水設(shè)備】電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一,根本原因在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

電鍍廢水來源

電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式:

(1)前處理含油廢水,來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì),前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

(2)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液,其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生,廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水;

(3)鍍件清洗廢水,包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等。

應(yīng)用原理

1.硫化物沉淀原理

硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下,在電鍍廢水中添加適量的硫化物,如過硫化鈉或者硫化鈉,南京純水設(shè)備促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。

化學(xué)反應(yīng)過程中重點注意兩個細(xì)節(jié)問題:

一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小,沉淀過濾時,需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑,有效加強沉淀及過濾效果;

二是在進(jìn)行硫化物的投放時需要對硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

2.氫氧化物沉淀原理

化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì),在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物,從而通過這種方式實現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。

在實際生產(chǎn)過程中,可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平,將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運營試驗測定結(jié)果表明,使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。

3.鋇鹽沉淀原理

鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。

沉淀時,通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中,含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng),最終產(chǎn)生沉淀污泥,將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。

殘留的鋇離子,可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實現(xiàn)鋇離子的去除。

4. 鐵氧體沉淀原理

鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽,南京實驗室純水設(shè)備與此同時,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值,并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。

在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下,重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后。

通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進(jìn)行沉淀,從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離,達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子,滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

運營案例分析

1.項目概述

以電鍍集控區(qū)電鍍污水處理廠含鉻廢水調(diào)節(jié)池中的含鉻廢水進(jìn)行相應(yīng)的去除處理分析,南京純水設(shè)備含鉻廢水濃度經(jīng)測定為六價鉻 368.4mg/L,總鉻647.8mg/L,pH 值為 2.6。

2.工藝流程

高濃度電鍍集控區(qū)電鍍廢水化學(xué)沉淀法工藝流程如圖1所示,其中含鉻廢水在酸性條件下進(jìn)行六價鉻快速還原為三價鉻,隨后投加化學(xué)沉多段 A/O 生化池,最終實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(21900-2008)中的所有指標(biāo)要求。

3. 運營實踐分析

以上述含鉻廢水為分析對象,在處理電鍍廢水六價鉻時,其工藝具體有以下要求:

(1)在一級沉淀器先后投加 32% 氫氧化鈉藥劑、15% 聚合氯化鋁與 0.25% 聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行三級攪拌充分反應(yīng)20min,通過斜板沉淀裝置進(jìn)行沉淀; 

(2)將 30% 鹽酸溶液、32% 氫氧化鈉溶液和 20% 亞硫酸氫鈉溶液分別置于相應(yīng)的儲存槽,投加還原劑亞硫酸氫鈉進(jìn)行還原反應(yīng),廢水流量為 35m3/h, 南京實驗室純水設(shè)備然后對其進(jìn)行均勻性的攪拌進(jìn)行充分反應(yīng) 10min,充分完全還原六價鉻離子 ;

(3)在二級沉淀器先后投加聚合 氯化鋁、聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行精細(xì)化控制沉淀反應(yīng),經(jīng)三級攪拌,通過斜板沉淀裝置進(jìn)行沉淀。

通過電鍍集控區(qū)污水處理廠的實際運營情況分析,化學(xué)沉淀法針對電鍍廢水中大多數(shù)有毒有害物質(zhì)包括銅、鎳、鋅、鉻等重金屬指標(biāo)及總磷都具有較高的處理效果。

隨著化學(xué)沉淀法的深入研究與分析,對電鍍集控區(qū)內(nèi)復(fù)雜電鍍廢水進(jìn)行精細(xì)化處理,電鍍廢水處理中各類污染物質(zhì)指標(biāo)處理效果更易滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

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